在近期儲裝液氨壓力容器及其管道系統(tǒng)檢驗中，發(fā)現(xiàn)很多有關閥門在安裝、使用中的一些安全問題：諸如閥門的選型錯誤、錯用材質、應用的場合不對等問題。這些安全問題會引發(fā)閥門爆裂、泄漏等惡性安全事故，造成嚴重的人員傷亡和重大的財產(chǎn)損失，也結合歷史發(fā)生有關氨用閥門事故的教訓和經(jīng)驗，就其安全的問題進行初步探討和總結，為正確安全使用氨閥門提供建議和參考。

一、氨系統(tǒng)閥門閥體及其密封面材質選擇

氨系統(tǒng)閥門必須采用氨專用閥門。閥門嚴禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外），原因氨對銅有腐蝕性。閥門閥體材料一般為鑄鋼、灰鑄鐵、不銹鋼等材質，密封面采用巴氏合金（B），也可采用聚四氟乙烯，后者耐溫性能更好一點。氨用閥門及其配件的公稱壓力不應小于2.5MPa，閥體材質用可鍛鑄鐵或鑄鋼；對于液氨管道（包括制冷氨冷媒介質管道）使用的灰鑄鐵材料液氨閥門，其適用的公稱壓力不得大于1.0 MPa，使用溫度不得低于-10℃。建議采用鑄鋼閥門或不銹鋼閥門，慎用鑄鐵閥門。

二、如何正確辨識氨閥門

（1）查看制造單位資質：氨閥門的制造單位必須按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道元件制造許可規(guī)則》的要求取得特種設備（壓力管道元件）制造許可證，方可制造相應的閥門產(chǎn)品。閥門的使用單位應采購有制造資格單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（2）查看閥門的隨機資料：閥門的合格證、銘牌，重點檢查閥門是否注明“氨專用閥門”字樣，檢查閥門的公稱壓力、使用溫度、適用介質等信息是否與該閥門使用場合相適應，尤其注意適用低溫的下限值。有時閥門適用介質未標明，要注意閥門型號中密封面的代號，代號為B（巴氏合金）或F（聚四氟乙烯）均可，若是其它避免使用，禁止選用銅密封口（密封面代號為T）的閥門。（3）檢查閥體標識：氨閥門手輪涂刷黃色標記；檢查閥體公稱壓力（PN）、公稱通徑（DN）、閥體材料標識諸如WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、CF（304）、CF3（304L）、CF3M（316L）等，看是否有制造許可標識（TS），看是否有生產(chǎn)廠家和鑄件爐批號標識；上述的標識是否與合格證信息一致；（4）鑄鐵閥門的判別：在一些場合由于相關資料信息丟失無法判別閥門閥體材質，若是在壓力較高、溫度較低的場合使用這種閥門，很容易發(fā)生閥門爆裂事故，因此閥體材質判別工作顯得十分重要。鑒別方法：①外觀檢查，鑄鐵件外觀較為粗糙，外觀可見砂眼、氣孔、渣孔、夾砂等宏觀缺陷；②硬度檢查，一般鑄件材料硬度值較高，灰鑄鐵布氏硬度一般在HB170~240、牌號HT250鑄鐵硬度一般在HB187~250、牌號QT450球墨鑄鐵一般硬度在HB160~210；③全元素光譜分析，注意碳元素含量，如果碳含量大于2.06%，則為鑄鐵材料。

三、在安裝、使用中氨閥門特殊注意的事項

（1） 氨制冷系統(tǒng)的安裝閥門的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。（2）安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符；檢查填料是否壓緊，應保證填料的密封性，但不得妨礙閥桿的旋轉或升降；在安裝時應消除閥門腔內及其管道內塵屑雜物以免影響密封性能，工作時閥桿螺紋部分要保持潤滑。注意閥門的安裝方向與閥體標識或閥門要求安裝方向一致。法蘭連接螺栓應裝配齊全。（3）安裝規(guī)范有SBJ12-2000《氨制冷系統(tǒng)安裝及驗收規(guī)范》及GB50274-98《制冷設備、空分設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。GB 50274-1998 《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第2.5.11條規(guī)定潤滑系統(tǒng)和制冷劑管道上的閥閥門應符合下列要求: 對進、出口封閉性能良好、具有合格證并在保證期限內安裝的閥門，可只清洗密封面;對不符合上述條件的閥門，應拆卸、清洗，并應按閥門的要求更換填料和墊片。SBJ 12-2000《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第3.1.2 規(guī)定對于進、出口密封性能良好，并在其保用期內的氨制冷系統(tǒng)及相關潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面;不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗 ，并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。其實兩者所指是一個問題，強調的是清洗密封面，因為氨專用閥門與蘭盤連接處是凹凸面，所以要求對其進行清洗，防止有異物導致密封不嚴。（4）氨系統(tǒng)所有閥門還應用倒關閥座，以便在閥門填料泄漏時，能在系統(tǒng)處于工作狀態(tài)和一定壓力情況下，把閥開足，更換填料。（5）現(xiàn)在已有一種無縫鋼管整體沖壓閥門，專門用于制冷系統(tǒng)中。（6）低溫場合應該采用耐低溫的LCB合金鋼閥門或不銹鋼的閥門，不可以采用普通WCB的閥門。（7）在合成氨系統(tǒng)，高壓部分一般用高壓角式截止閥，低壓部分用普通截止閥。（8）液氨閥門法蘭是凹凸面密封，密封墊片用不銹鋼/石墨纏繞墊。（9）每個閥門均應進行單體氣密性試驗，閥門及其附件安裝滿足：單向閥門應按照制冷劑流動的方向裝設；帶手柄的閥門，手柄不得向下，電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥門閥頭均應向上豎直安裝；熱力膨脹閥的安裝位置靠近蒸發(fā)器，以便調整和檢修。（10）在使用中可用試紙和鹽酸氣檢查閥門法蘭及其填料處密封情況；注意閥體變形、鼓包、泄漏、裂紋等異常情況，檢查低溫閥門的保溫層破損情況，嚴禁用金屬撞擊閥門，檢查閥門靜電跨接情況，并測試跨接電阻并滿足標準要求。（11）向容器內充灌制冷劑時，閥門的開啟速度應緩慢，以免引起容器和閥門的脆性破壞；嚴禁同時將液態(tài)制冷劑的管道和設備兩端閥門關閉。以防發(fā)生液爆致使閥門處崩裂；開啟回汽閥時，也應緩慢進行，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，嚴禁突然猛開，以防濕氣體沖入壓縮機，引發(fā)事故；開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉動手輪不應過分用力，當閥門全部開啟后將手輪回轉1/8圈左右。其他操作事宜執(zhí)行相關操作規(guī)程。（12）使用、安裝單位保護好閥門的技術資料，這些資料與壓力管道、壓力容器、設備相關資料一并存檔，便于對閥門檢驗、檢修的管理；相關單位嚴格貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)、技術規(guī)范、技術標準中有關閥門的規(guī)定，使用單位建立健全有關閥門的采購、使用、檢修、檢驗、試驗、報廢相關制度和制定閥門安全操作規(guī)程；操作及其檢修人員應嚴格相應的制度和規(guī)程作業(yè)；使用單位做好定期檢查、檢修、維護保養(yǎng)，并做好記錄。