理

化

特

性

無色至淺黃色透明液體，有強(qiáng)烈氣味。暴露在空氣中或在日光下變成棕色。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。分子量93.13，2%的溶液pH值約8，熔點(diǎn)-6.2℃，沸點(diǎn)184.4℃，相對密度(水=1)1.02，相對蒸氣密度(空氣=1)3.3，飽和蒸氣壓2.00 ? kPa(25℃)，燃燒熱3389.8 kJ/mol，臨界溫度425.6℃，臨界壓力5.30MPa，辛醇/水分配系數(shù)0.94，閃點(diǎn)70℃，引燃溫度615℃，爆炸極限 1.2％～11.0％（體積比）。

主要用途：可用來測定油品的苯胺點(diǎn)，也用作染料中間體、農(nóng)藥、橡膠助劑及其它有機(jī)合成等的原料。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】

遇明火、高熱可燃。

【活性反應(yīng)】

與酸類、鹵素、醇類、胺類發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，會引起燃燒。

【健康危害】

本品主要引起高鐵血紅蛋白血癥、溶血性貧血和肝、腎損害。易經(jīng)皮膚吸收。可出現(xiàn)溶血性黃疸、中毒性肝炎及腎損害?？沙霈F(xiàn)化學(xué)性膀胱炎。眼接觸引起結(jié)膜角膜炎。慢性中毒患者有神經(jīng)衰弱綜合征表現(xiàn)，伴有輕度紫紺、貧血和肝、脾腫大。皮膚接觸可引起濕疹。

解毒劑：靜脈注射維生素C和亞甲藍(lán)。

職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m³):3(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。

密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。操作盡可能機(jī)械化、自動化。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具，戴安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開苯胺容器時(shí)，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸苯胺，操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品；避免吸入有毒氣體，應(yīng)戴上防毒面具。

（2）嚴(yán)禁利用苯胺管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（3）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時(shí)，必須辦理動火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（4）在苯胺環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施：

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的苯胺檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理，使苯胺檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；

——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；

——重點(diǎn)檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、苯胺檢測儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇；在可能發(fā)生苯胺中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的危險(xiǎn)危害因素告知牌；

——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí)，應(yīng)攜帶苯胺檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

（5）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。

（6）充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。庫房溫度不超過32℃，相對濕度不超過80％。

（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。

（4）定期檢查苯胺的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。

【運(yùn)輸安全】

（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）苯胺應(yīng)用專用槽車運(yùn)輸。用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用蓋密封。運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，保持安全車速。

（3）嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。

（4）輸送苯胺的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；苯胺管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯胺管道下面，不得修建與苯胺管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；苯胺管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231）的規(guī)定。

應(yīng)

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風(fēng)向滅火。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應(yīng)急處置】

根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋，收集于容器中。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。

作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，液體泄漏隔離距離至少為50m，如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。