一、焊接作業(yè)
　　焊接是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或多塊分離的金屬相互貼近、相互擴(kuò)散、相互熔化并凝結(jié)成一個(gè)整體。
　　1、焊接作業(yè)的危險(xiǎn)因素
　　（1）焊工在焊接作業(yè)過(guò)程中，常需接觸易燃易爆氣體和不同等級(jí)的帶電設(shè)備、壓力容器，（2）有時(shí)要在高空或水下作業(yè)，或進(jìn)入鍋爐、船艙、容器、管道等受限空間內(nèi)作業(yè)；
　　（3） 焊接電弧和氣焊氣割火焰均為高溫?zé)嵩矗?br /> 　?。?） 焊接過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生焊割煙塵、有害氣體、電弧同射、高頻電磁場(chǎng)等。
　　2、焊接作業(yè)安全
　　焊接作業(yè)可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、中毒及其它各類(lèi)傷害事故。因此，應(yīng)根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》、GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》及《金屬焊接、切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱》，選拔焊工并進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，使之掌握焊接安全技術(shù)，預(yù)防焊接事故。
　　3、焊接方法
　　焊接方法有數(shù)十種，工業(yè)中最常用的是電弧焊和氣焊。
　　二、電弧焊
　　電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接方法。
　　1．電弧焊特點(diǎn)
　　焊工進(jìn)行電弧焊作業(yè)時(shí)接觸電的機(jī)會(huì)很多，如移動(dòng)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備及其它電器（焊鉗，電纜等）、調(diào)換焊條、有時(shí)還得站在焊件上操作。電焊機(jī)的空載電壓一般在60～90V左右，超過(guò)安全電壓。焊接電源又與380/220V的電力網(wǎng)絡(luò)連接，一旦設(shè)備發(fā)生故障，較高的電壓就會(huì)出現(xiàn)于焊鉗、焊機(jī)及焊機(jī)外殼上。因而極易導(dǎo)致焊工觸電事故發(fā)生。另外，電弧焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的局部高溫往往導(dǎo)致電焊設(shè)備及線(xiàn)路過(guò)熱，引起火災(zāi)爆炸事故。
　　2．焊接觸電事故分類(lèi)及原因
　　焊接觸電事故可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是觸及電焊設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的帶電體，如接線(xiàn)柱、焊鉗口等，或登高作業(yè)靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)備所發(fā)生的電擊，這些稱(chēng)之為直接電擊；另一類(lèi)是觸及意外帶電體（意外帶電體是指正常時(shí)不帶電，而由于絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生故障從而帶電導(dǎo)體，如焊機(jī)外殼漏電，電纜絕緣外皮破損等），這些稱(chēng)之為間接電擊。
　?。?）焊接發(fā)生直接電擊事故的原因一般包括：
　　a．更換焊條、電極和焊接操作時(shí)，手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗口的帶電部分；
　　b．在接線(xiàn)或調(diào)整焊接電流時(shí)，手或身體某部位接觸到接線(xiàn)柱，極板等帶電體；
　　c．登高作業(yè)或靠近高壓線(xiàn)路作業(yè)而沒(méi)采取防護(hù)措施遭電擊等。
　　（2）焊接發(fā)生間接電擊事故的主要原因有：
　　a．人體碰觸漏電的焊機(jī)外殼造成焊機(jī)漏電。原因有：線(xiàn)圈受潮造成絕緣損壞；長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或短路發(fā)熱，致使絕緣降低、燒損而漏電；焊機(jī)安裝地點(diǎn)不符合安全要求，遭受振動(dòng)、撞擊，使線(xiàn)圈或引線(xiàn)的絕緣發(fā)生機(jī)械損傷；維護(hù)檢修不當(dāng)，焊機(jī)線(xiàn)圈及絕緣受粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽作用而老化變質(zhì)；工作現(xiàn)場(chǎng)混亂，致使一些小金屬物一端碰到接線(xiàn)柱、電線(xiàn)頭等帶電體，另一端碰到鐵芯或機(jī)殼而漏電；
　　b．由于焊機(jī)線(xiàn)路發(fā)生故障而引起的事故；
　　c．由于利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道，行車(chē)吊鉤或其它金屬物件作為焊接回路而發(fā)生觸電事故；
　　d．人體碰到絕緣損壞的焊接電纜。
　　3．電弧焊火災(zāi)及爆炸事故原因
　　電弧焊引起火災(zāi)爆炸的原因通常有兩種：一是電焊設(shè)備及線(xiàn)路過(guò)熱達(dá)到危險(xiǎn)溫度；二是在電焊中出現(xiàn)的電火花和電弧引燃可燃物。前者一般由于短路（焊接電源因絕緣層的破壞、老化變質(zhì)，受高溫、潮濕、腐蝕作用等而使失去絕緣能力，或?qū)щ姺蹓m、纖維進(jìn)入設(shè)備中以及接線(xiàn)和操作失誤都會(huì)造成短路事故）、超負(fù)荷、接觸電阻過(guò)大及其它原因如通風(fēng)不好、散熱不良、焊機(jī)鐵芯絕緣損壞等引起。
　　電火花是電極間擊穿放電的結(jié)果。
　　電弧是電極間持久有力的放電現(xiàn)象。
　　電火花具有較高溫度，不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成危險(xiǎn)的火源。如在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所焊接而無(wú)安全防護(hù)措施，或在高空焊接作業(yè)下方的地面上存放易燃易爆物品，均有可能造成火災(zāi)爆炸事故。
　　三、電弧焊安全監(jiān)察
　　電弧焊安全監(jiān)察可按以下幾方面進(jìn)行：
　　1．檢查電焊工是否符合《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（GB5306-85）和《金屬焊接切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱》的要求；
　　2．檢查企業(yè)制沒(méi)制定焊接切割作業(yè)安全規(guī)定，規(guī)定中應(yīng)包括如下內(nèi)容：
　?。?）焊機(jī)
　　a．焊接電源的空載電壓在滿(mǎn)足焊接工藝要求的同時(shí)，應(yīng)考慮焊工操作的安全而不宜太高，一般直流焊機(jī)為55～90V；交流焊機(jī)為60～80V；
　　b．焊接電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如熔斷器、自動(dòng)斷路裝置等。保護(hù)裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流；
　　c．焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護(hù)裝置。接線(xiàn)柱，接線(xiàn)端和極板等應(yīng)有防護(hù)罩；
　　d．焊機(jī)的各接觸點(diǎn)和連接件必須連接牢固，在運(yùn)行中不松動(dòng)和脫落；
　　e．焊機(jī)的線(xiàn)圈和線(xiàn)路帶電部分對(duì)外殼和對(duì)地之間、弧焊變壓器的初級(jí)線(xiàn)圈與次級(jí)線(xiàn)圈之間、相與相及線(xiàn)與線(xiàn)之間，都必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求，其電阻值均不得小于IM(；
　　f．焊機(jī)的各種控制裝置應(yīng)布置在明顯的、便于操縱的部位；
　　g．焊機(jī)的外殼，在電網(wǎng)為三相三線(xiàn)制或單機(jī)制系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接地線(xiàn)；在電網(wǎng)為三相四線(xiàn)制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零線(xiàn)。保護(hù)接地或保護(hù)接零線(xiàn)中間不得有接頭；
　　h．在380V電壓系統(tǒng)中，焊機(jī)的接地電阻不得大于4(，接地導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，其截面積不得小于12mm2；接零線(xiàn)應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面積，并且線(xiàn)上不得設(shè)置熔斷器或開(kāi)關(guān)；
　　i．凡是對(duì)有接地或接零裝置的焊件（如機(jī)床部件）進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件的接地或接零線(xiàn)暫時(shí)解除，焊完后再?gòu)?fù)原。在焊接與大地緊密相聯(lián)的焊件（如自來(lái)水管路、房屋金屬立柱等）時(shí)，如焊件的接地電阻小于4(，則應(yīng)將焊機(jī)二次線(xiàn)圈端的接地線(xiàn)暫時(shí)解除，焊完后再?gòu)?fù)原。總之，焊機(jī)次級(jí)線(xiàn)圈與焊件不應(yīng)同時(shí)存在接地或接零裝置；
　　j．焊機(jī)應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。焊機(jī)應(yīng)保持絕緣良好，經(jīng)常清掃、保持干凈；
　?。?）焊鉗、焊槍與焊接電纜
　　a．焊鉗、焊槍結(jié)構(gòu)輕便，易于操作。電弧焊鉗重量不得超過(guò)600g；
　　b．焊鉗、焊槍要有良好的絕緣性和隔熱性能。手柄要有良好絕熱層，以免電阻熱使焊把發(fā)熱燙手；
　　c．焊鉗、焊槍與電纜連接必須簡(jiǎn)便牢靠、接觸良好，避免連接處產(chǎn)生高熱。連接處不得外露；
　　d．焊鉗應(yīng)制成能夾緊與水平成45(、90(角的焊條，使更換焊條方便，并且焊工不易誤觸及帶電部分；
　　e．焊接電纜要有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。一般用紫銅芯線(xiàn)外包膠皮絕緣制成，絕緣電阻不小于1M(；
　　f．電纜線(xiàn)應(yīng)用多股細(xì)線(xiàn)組成的軟線(xiàn)。若無(wú)電纜，可用相同導(dǎo)電能力的硬導(dǎo)線(xiàn)代替，但在與焊鉗連接端至少要用2～3m長(zhǎng)的軟線(xiàn)連接；
　　g．電纜線(xiàn)應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能；
　　h．焊機(jī)與配電盤(pán)連接的電源線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)3m。確需較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采取離地2．5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)的間隔安全措施。嚴(yán)禁將電源線(xiàn)拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上；
　　i．焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線(xiàn)連接則接頭不宜超過(guò)2個(gè)。接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好；
　　j．嚴(yán)禁利用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道及其它金屬物搭接起來(lái)作為導(dǎo)線(xiàn)；
　　k．電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層；橫穿車(chē)間通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防輾壓磨損；
　　l．通過(guò)焊接電纜線(xiàn)的電流不得超過(guò)電纜線(xiàn)的安全載流量；
　　m．焊接電纜的絕緣一般每半年檢查一次。